鹰潭高频模具设计与制造

鹰潭高频模具设计与制造, 从事于吸塑模具行业的人都是知道的，吸塑铝模这类产品的性能特点，其实这类产品只是吸塑模具当中的一个类型，另外的话还有其他几种，在这其中通常情况下，吸塑模具主要常用的材质就是三种，分别是铝膜，石膏模还有电镀铜模。模具因为所采用的材质不一样，所以各自具备的特点肯定也是不一样的，高频模具。 就像石膏模这种类型的模具，具备着优点的同时也存在着不足的地方，优点就是整个的生产周期是比较短的，并且成本花费也是其中**少的。如果说是要制作一整版的模具那么也只要***到两天的时间。但是存在的弊端就是，整个的吸塑成品表面很粗糙，另外在生产过程中，模具还很容易发生碎裂的情况，耐用性也很差。像那些个深度大，复杂程度高，片材厚的产品就没办法成型了。 如果是制作吸塑铝膜的话，在这之前得先用电脑将图纸设计好，然后再通过数控铣床来进行加工。这种类型的吸塑模具所具备的优点就是整个的制作周期都是属于适中情况的，而后期要处理模具的话，这个上面花费的时间要少。吸塑产品的精确程度，是很高的，耐用性也很强。同时缺点就是成本要高一些。 至于电镀铜模，这种的吸塑模具的制作周期是很长的，工艺也是需要专业的操作人员来进行的，而且电镀过程则需要七十二个小时

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一般生产模具的整个制作周期应为5至7天。 一、采用石膏模生产，模具制作过程类似于吸塑打样，优点在于生产周期短，成本比较**作一整版（60X110cm)模具只需一到两天时间，不足之处在于吸塑成品表面粗糙，生产中模具容易碎裂，耐用性差无法成型深度大、复杂度高、片材厚的产品。 二、采用电镀铜模，其工艺是将打好样的泡壳表面喷上一层导电剂，再放入电解槽内镀上厚厚的铜层，电镀过程需要72小时，接着要对铜模进行灌石膏（增加硬度）、抛光、打气眼处理，采用电镀铜模生产的优点是吸塑制品表面光滑，成本适中，耐用性适中，缺点是模具制作周期长，无法完成精密吸塑制品的生产。 三、采用吸塑铝模生产，模具制作需要先采用电脑设计图纸，再采用CNC数控铣床加工，优点是制作周期适中，后期模具处理时间短（钻气眼工作在CNC加工时完成），吸塑产品尺寸精度高，模具耐用性强，缺点是成本高。

鹰潭高频模具设计与制造, 厚片吸塑的生产流程包括了哪些步骤？ 厚片吸塑的生产工艺是从模具的制作和加工开始的。首先，根据，客户的要求和样品规格制作好吸塑模具。一般的条件下，我们会选用石膏模先行打样，待客户确定样品和工艺后，后面我们可以选用木模、铜模或铝模作模具。 以石膏模具为例，将大型吸塑过程中要用到的石膏模具制作好后，先让其自然干燥完全或是烘干，然后根据产品表面凸凹具体情况，用1-2毫米的钻花在不影响产品包装模样的低凹处钻许多小孔。 如果是包装盒之类产品还需要在四周边上钻一些小孔，以便吸塑生产时，能将空气抽出，模具钻好孔后，还得将石膏模具进行加硬处理，加硬处理方法是用浓明矾饱和液浸泡后晾干。 等到大型吸塑模具处理干燥完全后，将模具装入真空室上层铁板上；然后根据模具大小，将塑料片载成适用规格尺寸；将此片材放入加热木柜内，使其完全固定好，再将木柜连同塑料片材置恒温炉上进行软化处理。大型吸塑的时候，需要将软化处理好的塑料片连同木柜一同置于真空室中，开动吸气开关使得真空室内空气被吸抽干净；待塑料片冷却后，就可以得到与模具相同的凹型包装或工艺模具。为好的服务广大客户，为了好的服务客户，公司引进了各种先进的设备：欢迎您来电咨询

模具的跟踪记录包括： 　　（1）模具的制造信息，包括每套模具的设计图纸，制作记录、检验记录（精度值，硬度值）等。 　　（2）模具每次上机挤压的工艺信息，如加温时间、铝棒温度、模具温度、挤压速度、挤压力、突破压力、铝棒长度、合格品支数、型材线密度、成材率等。 　　（3）每套模具的**次修模方案、氮化处理时间、出入模具库时间、报废或返回模具厂维修的时间和原因等，这些记录的收集对改进模具治理、核算模具本钱、优化模具设计和修模、评判模具质量好坏、进步挤压生产的稳定性、公道使用模具、确定模具比较低库存等工作都有着直接的妨碍。 　　铝型材市场竞争的日益加剧，迫使各铝型材生产公司在挤压模具的采购、使用、维护与治理投入巨大的精力，这要求公司在改变以前的粗放式生产治理的同时改变自身观念，从细节抓起，做好模具的统计分析和本钱消耗治理，才能适应新的市场形势，在市场中夺得先机。

鹰潭高频模具设计与制造, 塑料五金业是我国的传统产业，起步较早，发展日趋成熟，同时也成长了一批具有潜力的中小企业，在当前的国际竞争环境下，*靠原有优势已经不能满足现代贸易流程中的压缩成本，以及利润比较大化的需求，加快电子商务的发展成为国内塑料五金产业应对经济全球化挑战、把握发展主动权、提高国际竞争力的必然选择，二十一世纪电子商务必将成为五金塑料机械模具行业贸易增长的主要动力。 中国现今的机械塑料五金模具市场非常活跃，塑料五金制品将成为新的消费热点和新的经济增长点，但残酷的市场现状和竞争局势已经把五金塑料产业链上的相关企业逼到了悬崖边上，面对国际市场的压力，国内五金塑料企业要克服原料价格居高不下、市场竞争日趋激烈、部分产品生产能力严重过剩等不利因素，积极转变经营模式，运用现代化的网络突出无形市场的功能，实现有形市场、无形市场并举，拓宽销售渠道，挖掘企业潜力，积极开拓国际市场，才能让企业真正从困境里走出.

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