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挤压成型的优点：（1）提高原材料的变形能力。金属原料在挤压变形区中处于强烈的三向压应力状态，可以充分发挥其塑性，获得大变形量。（2）制品综合质量高。挤压成型可以改善原料的组织，提高其力学性能，其挤压制品在淬火时效后，纵向力学性能远高于其他方法。与轧制、锻造等方法相比，挤压制品的尺寸精度高、表面质量好。（3）灵活性大。挤压成型具有很大的灵活性，只需更换模具就可以在同一台设备上形状、尺寸规格和品种不同的产品，且更换工模具的操作简单方便、费时小、效率高。

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工艺流程简单、设备少。相对于穿孔轧制、孔型轧制等管材与型材工艺，挤压成型具有工艺流程短等优点。挤压成型的缺点：（1）制品组织性能不均匀。由于挤压时金属的流动不均匀，致使挤压制品存在表层与中心、头部与尾部的组织性能不均匀现象。（2）挤压工模具的条件恶劣、工模具耗损大。挤压时坯料处于近似密闭状态，三向压力高，因而模具需要承受很高的压力作用。同时热挤压时工模具通常还要受到高温、高摩擦作用，从而很大程度影响模具的强度和使用寿命。（3）效率较低。除近年来发展的连续挤压法外，常规的各种挤压方法均不能实现连续。一般情况下挤压速度远远低于轧制速度，且挤压生产的几何废料损失大、成品率较低。佛山630连续挤压机交易价格上海铜铝连续挤压机的定制尺寸有哪些？

可见CONFORM连续挤压原理是巧妙的利用了挤压轮凹槽槽壁与坯料之间的机械摩擦作用作为挤压力。而且只要挤压型腔的入口端能连续地喂入坯料，便可达到连续挤压出无限长制品的目的。压成型是对放在模具型腔内的金属坯料施加强大的压力，迫使金属坯料产生定向塑性变形，从挤压模具的模孔中挤出，从而获得所需断面形状、尺寸并具有一定力学性能的零件或半成品的塑性方法。与冲压和冷镦工艺相比，挤压成型工艺适合铜铝和低碳钢等易形变且形状简单但变形量较大的工件。

连续挤压技术主要应用于线、带、棒、板及各种型材的加工生产,是一种普遍被有色金属行业所采用的塑性加工方法。进行连续挤压生产的专门用设备为连续挤压机,其中液压螺母是连续挤压机主轴系统中的中心部件,其主要作用是在主轴系统装配时使芯轴产生轴向预紧力,使轴套、挤压轮等零部件间紧密接触,通过相互之间的压力产生足够大的摩擦力以实现扭矩传输。目前所使用的液压螺母存在以下不足:由于液压螺母充压为超高油压(一般在200MPa以上),装拆主轴系统过程中如若发生液压螺母密封圈突然失效,超高压液压油瞬时外泄极易对周围操作人员造成伤害上海亚爵铜铝连续挤压机值得推荐。

如果坯料是φ9.5～25mm的铸造或轧制的杆料，由于在挤压型腔内受到强烈的摩擦与变形而产生大量的热量，可将坯料加热到400℃以上，当摩擦力达到足够大时，迫使金属发生塑性变形而挤出模孔成材。除杆料外，还可以采用颗粒料作挤压坯料，在摩擦力的作用下，使挤压型腔内金属颗粒料发生焊合与塑性变形，通过模孔成材。若用熔融的金属作坯料直接挤压成形，在挤压过程中加强挤压轮与挤压靴的冷却，使金属在挤压型腔内首先凝固然后发生塑性变形，通过模孔挤出成形。铜铝连续挤压机的批发价格更优惠。深圳630连续挤压机设备

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挤压成型油的选用：（1）硅钢：硅钢主要用来制作各种变压器、电动机和发电机的铁芯等，是比较容易挤压的材料，一般为了工件成品的易清洗性，在防止冲切毛刺产生的前提下会选用低粘度的成型油。（2）碳钢：碳钢板主要用于一些机械设备的防护板等工艺要求不高的低精度，所以在选用挤压成型油时首先应该注意的是成型油的粘度。（3）铜、铝合金：因为铜铝具有较好的延展性，所以可以选择含有油性剂、滑动性好的挤压成型油，避免使用含有氯型添加剂，否则成型油会腐蚀工件表面使其表面发生变色。鹰潭铝排挤压机供应商家

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